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玉米果穗烘干
综述
果穗烘干是个复杂的工艺过程，在过去，烘干过程基于操作者个人的经验。现在，则采用先进的自控系统来监视、控制整个烘干过程，并且储存过程数据，维持较高的烘干质量、较低的能源消耗和较大的烘干能力。使得烘干过程达到赋予种子较高的价值。
一般来说刚刚收获的果穗籽粒含水量高达30～40%。需要将其烘干到水分含量12～13%的水平后才能安全储存。在这个巨幅的降水过程中，轻柔的烘干过程对于避免籽粒在烘干中受损是十分关键的。料仓的尺寸、进出风量以及热风温度的优化处理对于烘干过程都十分重要。
烘干过程受多种因素影响：
1. 环境温度
2. 相对湿度
3. 风流量和风分布
4. 种子的品种
5. 烘干仓深度
6. 初始和最终水分含量
设计和操作一套烘干系统的前提是深入了解和控制这些参数的本质和特性。
丹麦兴百利果穗烘干机是模块化设计系统，可以根据客户的具体需要，设计成单通道结构，或是双通道结构。烘干机壁为梯形冲压钢板制成。烘干仓的倾斜底部由冲孔钢板制成，热风由此通过。
单通道果穗烘干机
单通道烘干机的结构为相对的两行烘干仓。两行烘干仓中间的区域用于将果穗输出烘干机。
单通道烘干机的好处在于：
1. 每个烘干仓有各自的独立热源和风机，可以进行单独控制
2. 对于不同杂交品种可以为不同的烘干仓进行独立温控。
热风通道
双通道烘干的主要结构也为两行对置的烘干仓。果穗由烘干机外壁上的排料门排出烘干机。烘干仓公用热源和风机系统：该系统安装在烘干端口处。烘干机根据烘干要求，安装2-4套风机和热源。风机将热风吹入烘干仓，穿过物料，进入底部集气室再向上穿过高水分物料，然后排放。
双通道烘干的优势在于：
1. 较低的能耗
双通道烘干包括共用的热源系统和热风系统
热风通道
远距离控制热风百叶门，用于：
1. 导引热风从底部向上穿越物料
2. 导引热风从顶部向下穿越物料，进入集气室，然后排放
3. 平衡上下热风的压差
热风仓安装了检修门
热源
燃气热源系统
普遍采用的热源是燃气热风炉。这套系统包括预安装的模块、温控传感器、带PLC控制的VLT风机电机，组成一个热源模块。
燃油的热源系统
小批量果穗烘干机
在进行亲本果穗，或者，一些特殊用途，由于物料批量比较小，不适合使用工业级别的果穗烘干设备。对于这种情况，也有成熟的解决方案，以下介绍两种：
箱式果穗烘干
自然资源的优化利用
玉米果穗的烘干、加工和输送需要完整的相关知识，以避免玉米种子遭受机械损伤、保护其原有的发芽力。
丹麦兴百利是世界上举足轻重的种子加工设备制造商，拥有自己的技术和丰富经验，使之可以承担玉米种子加工的交钥匙工程项目，包括总体设计设备的制造。
丹麦兴百利的专业项目管理团队让项目的顺利执行和产品的质量。
果穗烘干是个复杂的工艺过程，在过去，烘干过程基于操作者个人的经验。现在，则采用先进的自控系统来监视、控制整个烘干过程，并且储存过程数据，维持较高的烘干质量、较低的能源消耗和较大的烘干能力。使得烘干过程达到赋予种子较高的价值。
一般来说刚刚收获的果穗籽粒含水量高达30～40%。需要将其烘干到水分含量12～13%的水平后才能安全储存。在这个巨幅的降水过程中，轻柔的烘干过程对于避免籽粒在烘干中受损是十分关键的。料仓的尺寸、进出风量以及热风温度的优化处理对于烘干过程都十分重要。
烘干过程受多种因素影响：
1. 环境温度
2. 相对湿度
3. 风流量和风分布
4. 种子的品种
5. 烘干仓深度
6. 初始和最终水分含量
设计和操作一套烘干系统的前提是深入了解和控制这些参数的本质和特性。
丹麦兴百利果穗烘干机是模块化设计系统，可以根据客户的具体需要，设计成单通道结构，或是双通道结构。烘干机壁为梯形冲压钢板制成。烘干仓的倾斜底部由冲孔钢板制成，热风由此通过。
烘干机安装有进料门、通向热风通道的全幅风门、气闸、出料门以及阶梯、通廊等辅助设施。进料门、气闸和出料门可以为气动控制或者电动执行机构控制。钢结构、顶部结构以及相关部件的设计和制造是订制的，根据不同客户的具体要求进行设计。
收获的玉米果穗在进入烘干机之前，需要经过一套标准的进料流程，如计量、扒皮、检穗等：
经过挑选的果穗经过一套精心设计的输送系统输送至烘干机顶部，经由皮带机卸料车进行多点喂料，将果穗输送至每个烘干仓中。烘干机顶部的进料输送系统安装了缓降进料皮带，以降低果穗进入烘干机的跌落速度，以免避免对果穗的损伤。
烘干好的果穗可以向外侧出料，也可以向内侧中心区出料。
单通道果穗烘干机
单通道烘干机的结构为相对的两行烘干仓。两行烘干仓中间的区域用于将果穗输出烘干机。
每个烘干仓有各自独立的热源和热风机，安装在烘干机体外的集气室。
单通道烘干机的好处在于：
1. 每个烘干仓有各自的独立热源和风机，可以进行单独控制
2. 对于不同杂交品种可以为不同的烘干仓进行独立温控。
热风通道
远距离控制热风百叶门，可以将热风导向顶部或者底部，实现热风向下通过烘干仓、或者向上通过烘干仓的不同热风穿越方向。烘干仓门便于操作人员清理烘干仓和检修。
单通道对流烘干系统包括了燃气热风炉和风机。
双通道烘干的主要结构也为两行对置的烘干仓。果穗由烘干机外壁上的排料门排出烘干机。烘干仓公用热源和风机系统：该系统安装在烘干端口处。烘干机根据烘干要求，安装2-4套风机和热源。风机将热风吹入烘干仓，穿过物料，进入底部集气室再向上穿过高水分物料，然后排放。
双通道烘干的优势在于：
1. 较低的能耗
2. 较低的建设成本
双通道烘干包括共用的热源系统和热风系统
热风通道
远距离控制热风百叶门，用于：
1. 导引热风从底部向上穿越物料
2. 导引热风从顶部向下穿越物料，进入集气室，然后排放
3. 平衡上下热风的压差
热风仓安装了检修门
双通道玉米果穗烘干系统安装案例：
热源
燃气热源系统
普遍采用的热源是燃气热风炉。这套系统包括预安装的模块、温控传感器、带PLC控制的VLT风机电机，组成一个热源模块。
燃油的热源系统
燃油热风模块包括燃油炉模块、温控系统、带PLC控制的VLT风机电机。
这套热源系统采用去皮和检穗车间排出的废料、脱粒车间的玉米芯等作为燃料加热水或者蒸汽，以此为介质加热烘干机热交换器。
安装案例
小批量果穗烘干机
在进行亲本果穗，或者，一些特殊用途，由于物料批量比较小，不适合使用工业级别的果穗烘干设备。对于这种情况，也有成熟的解决方案，以下介绍两种：
箱式果穗烘干
将小批量的玉米果穗均匀填装入标准尺寸的烘干箱，烘干箱由叉车放置在烘干机上。箱式烘干机有单行箱和双行箱。烘干机的热源和风机系统安装在烘干机末端。热风分布有烘干机公用的热风管道完成。
这个新型的烘干系统也是用于较小批量的玉米果穗烘干。该系统采用经过改装的10吨的运输业用集装箱装填物料。集装箱和热风供应站接驳，进行果穗烘干。集装箱可以由拖拉机和拖车拖动。这套系统非常灵活，比钢制果穗烘干系统，省去了成本高昂的建设和安装成本。
自然资源的优化利用
玉米果穗的烘干、加工和输送需要完整的相关知识，以避免玉米种子遭受机械损伤、保护其原有的发芽力。
丹麦兴百利是世界上举足轻重的种子加工设备制造商，拥有自己的技术和丰富经验，使之可以承担玉米种子加工的交钥匙工程项目，包括总体设计设备的制造。
丹麦兴百利的专业项目管理团队让项目的顺利执行和产品的质量。
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